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　　按照需求岗位分布，整机人员的需求根据工作量需求6人，传动区域各1人，牵伸区罗拉左侧右侧面各1人，卷绕区三中心左右各1人，其他辅助人员试验室人员按时参加，电器人员整机前后测电。整机用时时间4天完成。

　　维护方法询问挡车工，运转修机工及常日班重点检修工；查阅维修记录，专件更换周期，主要传动齿轮、皮带、电机更换情况，是否是专件等维修能解决工作；查看最近坏车报警日志，判断造成原因是不是能够解决。

　　(6)吸棉笛管是否发毛、挂花，吸棉箱、总风管及有关部位部件是否漏风、破损；

　　(7)成形装置、钢领板自动下降装置，齿轮箱异响，各装置等工作状态是不是正常；

　　整机前整机队长提前做好跨部门协调工作，各方做好整机前检测。如对外联系测主电机电流、整机通知；工艺指标、质量测试等。

　　在确保最后一落纱完整下机后开始拆车工作，清洁前对临近机台做好防护。主要工作如下：

　　对整机工作做出检验，包括中间整机队长验收和结尾电气、试验室验收、挡车人员试车等环节。分为当日初步交接，由挡车工、值班长、整机队长，设备主任交接验收，三天内设备动力处主管设备人员验收签字。确保中间每项工作按时完成，若工作量未按时完成适当加派人手或加班。

　　《电器检验测试的数据记录》、《整机开车通知单》，《交接表》，其他生产规格要求各项单据。

　　综合以上，根据实际生产指标，CV指标完成要求，实际完成，CVb%要求完成，实际完成，判断是不是具备开车条件。

　　交接能保证工作连续性,通过规范的设备交接，能保证工作在人员变动时无缝对接，避免因设备问题导致的工作停滞。明确责任归属，在设备使用期间，交接单作为规章要求文件，明确了设备的责任归属，确保了整机使用的过程中的责任明晰及维护后的错误整改责任。可以预防安全事故，在机械设备交接班制度中，交接班的内容有设备的操作、维护和保养情况，这有助于预防设备故障和安全问题的发生，杜绝坏车修坏的情况。

　　根据交接内容要求，整机人员应当如实记录问题记录表，反馈整机前中后发现难以解决并影响生产的重大问题，积极解决；更换电机、重要部件、整车专件的机台填写《设备正常运行档案》；配合设备动力处检查复核试验数据数，各项指标均完成且各班反馈机台运作情况正常；电气也应该及时关注电机、光电、开关等各项电气正常；