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  热塑成型管是在热塑性复合材料中加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，具有质轻、耐腐蚀、外形好看、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，大范围的应用在建筑行业中，例如：其可当作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

  生产制造时为便于自动化生产，热塑成型管的长度一般都是固定的。在实际使用的过程中，根据不同应用环境，根据实际的需求对热塑成型管进行切割，同时，为了方便管道之间的连接及密封，需要对切割后的热塑成型管的管口进行翻边处理。

  目前，现有的热塑成型管的管口翻边的翻边机构具有圆锥面，通过圆锥面将管口顶住使其翻起，再通过平板使翻起的管口压成要求的角度形状，如90°的垂直翻边。但是通过上述翻边机构对管道翻边时，没有设置将管道密封的装置，使得高温蒸汽容易进入管道内部，造成管道收缩坍塌的情况。因此，发明一种热塑成型管的管口翻边装置来解决以上问题很有必要。

  本实用新型的目的是提供一种热塑成型管的管口翻边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑成型管的管口翻边装置，包括密封塞，所述密封塞的外侧固定连接有环形气囊，所述环形气囊的外侧粘接连接有弹性密封板，所述弹性密封板的一端内侧固定连接有隔热密封带，所述隔热密封带远离弹性密封板的一端与密封塞的外侧一端固定连接，所述弹性密封板的另一端固定连接有贴合板，所述贴合板的外侧固定连接有多个呈等间距分布的阻尼头，所述贴合板的内侧一端固定连接有连接板，所述连接板的一端外侧通过加强杆与贴合板的内侧另一端固定连接，所述连接板的另一端内侧与密封塞的一侧贴合连接，所述密封塞的另一侧一端固定连接有充气头，所述密封塞的中部外侧开设有环形通道，所述环形通道与环形气囊相连通，且环形通道与充气头相连通，所述密封塞的另一侧边缘固定连接有筒体。

  优选的，所述连接板的另一端内侧固定连接有限位滑块，所述密封塞的一侧开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配，且限位滑块位于限位滑槽内。

  优选的，所述密封塞的另一侧中部开设有插槽，所述插槽内插接有螺纹杆，所述螺纹杆远离插槽的一端外侧套接有转动盘。

  优选的，所述螺纹杆的中部外侧套接有骨座，所述骨座的边缘通过销轴活动连接有多个呈环形阵列分布的撑杆，所述撑杆远离骨座的一端通过销轴活动连接有合页状叶片。

  优选的，所述密封塞的外侧套接有管道，所述弹性密封板和贴合板的外侧均与管道的内壁贴合连接，所述合页状叶片的一端与筒体的内壁固定连接，所述合页状叶片的另一端与管道的开口内壁固定连接。

  1、本实用新型通过在密封塞的外侧设置有环形气囊，环形气囊通过弹性密封板和隔热密封带能够快速的将管道的开口密封，同时在弹性密封板上设置有贴合板，贴合板配合其上的阻尼头达到了阻尼限位的效果，能够将密封塞限位固定，提高了本装置工作的稳定性。

  2、本实用新型通过将翻边结构设计为伞骨架结构，且在撑杆的端部设置合页状叶片组件，能够快速的将热塑成型管的管口翻折，能够一次性将热塑成型管的管口翻折，形成90°翻折边，提高了热塑成型管的管口翻边效率。

  图中：1、密封塞；2、环形气囊；3、弹性密封板；4、隔热密封带；5、贴合板；6、阻尼头；7、连接板；8、加强杆；9、充气头；10、环形通道；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、筒体；14、插槽；15、螺纹杆；16、转动盘；17、骨座；18、撑杆；19、合页状叶片；20、管道。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了如图1-3所示的一种热塑成型管的管口翻边装置，如图1和图2所示，包括密封塞1，密封塞1的外侧固定连接有环形气囊2，环形气囊2的外侧粘接连接有弹性密封板3，弹性密封板3的一端内侧固定连接有隔热密封带4，隔热密封带4远离弹性密封板3的一端与密封塞1的外侧一端固定连接，弹性密封板3配合隔热密封带4起到了密封的作用，避免高温蒸汽进入管道20的内部，弹性密封板3的另一端固定连接有贴合板5，贴合板5的外侧固定连接有多个呈等间距分布的阻尼头6，贴合板5配合其上的阻尼头6起到了阻尼限位的作用，能够将密封塞1限位，贴合板5的内侧一端固定连接有连接板7，连接板7设置有多个，多个连接板7呈环形阵列分布，连接板7的一端外侧通过加强杆8与贴合板5的内侧另一端固定连接，加强杆8的设置提高了连接板7对贴合板5的支撑强度，连接板7的另一端内侧与密封塞1的一侧贴合连接，连接板7的另一端内侧固定连接有限位滑块11，密封塞1的一侧开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽12，限位滑槽12与限位滑块11相适配，且限位滑块11位于限位滑槽12内，限位滑块11和限位滑槽12配合对连接板7起到了限位的作用，使得连接板7保持线的另一侧一端固定连接有充气头9，密封塞1的中部外侧开设有环形通道10，环形通道10与环形气囊2相连通，且环形通道10与充气头9相连通，充气头9通过环形通道10能够向环形气囊2内充气，密封塞1的另一侧边缘固定连接有筒体13，密封塞1的另一侧中部开设有插槽14，插槽14内插接有螺纹杆15，螺纹杆15远离插槽14的一端外侧套接有转动盘16。

  如图3所示，螺纹杆15的中部外侧套接有骨座17，骨座17的边缘通过销轴活动连接有多个呈环形阵列分布的撑杆18，撑杆18远离骨座17的一端通过销轴活动连接有合页状叶片19，密封塞1的外侧套接有管道20，弹性密封板3和贴合板5的外侧均与管道20的内壁贴合连接，合页状叶片19的一端与筒体13的内壁固定连接，合页状叶片19的另一端与管道20的开口内壁固定连接，骨座17通过多个撑杆18带动相应的合页状叶片19转动，进而带动管道20的管口翻转。

  本装置在安装时，首先将密封塞1放入管道20的内部，然后通过充气头9和环形通道10向环形气囊2内充气，环形气囊2带动弹性密封板3向外移动，直至弹性密封板3与管道20的内壁贴合，同时弹性密封板3带动贴合板5向外移动，直至贴合板5上的阻尼头6与管道20的内壁贴合，此时密封塞1安装好，然后将筒体13上的合页状叶片19另一端固定在管道20的管口内壁上，然后在管道20的管口处盖上帆布开蒸汽加热，加热至管口达到一定的软度后，通过转动盘16带动骨座17移动，骨座17通过撑杆18带动合页状叶片19转动，直至使所有的合页状叶片19呈90度翻起，最后冷却定型完成。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。