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  在国家标准GB12459-2005这个标准之中（现在的标准已经到了2017的版本了，估计过两年还得更新），异径

  之中有长半径和短半径之分。它的中心至端面的距离也是和长半径的产品是一致的。端面是分为大端和小端之分的，这个大端的意思就是我们大家常常说的大头，也就是这一个产品的原始状态的。因我们知道

  产品为原材料做成的，所加工的就是小头，在标准中小端来表示，符号为D1。这儿不好表示，实际上那个1是非常小的一个表示的，我们正真看到标准就了解什么意思了。

  这个小端是产品加工的重中之重，不加工这个小端，就没有这样的一个产品了。如何来加工？说起容易，生产起来也是非常的复杂的，重点是是把这个小头开一个V字母的形状，再用烤枪烤红，原来是用锤子就是一个打铁的样子，叮叮当当的把缺口处向一起并。并到一起之后，经过了测量，看到尺寸全标准了，再用焊条把焊缝给焊接起来，这个工艺在

  产品的生产中是很重要的一环的。现在工艺全先进了，用压力机直接顶了，少了很多的表面的锤打的印迹，整个看起来非常的顺畅。通常这个焊缝全是在小面的，也就是我们说的产品的下面。等焊接过程完成之后，把

  产品的处的焊溜子打磨掉，然后再用砂轮由粗到细的进行细致的打磨，原来别管如何的打磨也是有痕迹的，现在有个工艺叫做喷砂，就是一个除锈的处理，不过对于表面的一些痕迹全可以用非常细小的铁沙子打磨平了。看不出有过焊接的痕迹了。这样的一个技术现在慢慢地变成了一个历史了，目前新的工艺就是直接的推制了。用压力机来辅助，原材料还是整个的

  产品，把一头放入设备中，里面的信头子就是一个由粗到细的状态，整个的产品随着推进，逐渐变成了很细的一头，这是有规范的。在被电加热的情况下，整个的产品就被产出了，没有了之前的锤打的印迹，浑然天成的产品了。这就是生产力，这就是技术在更新。现在还有一个问题，就是整个的

  产品在被卡在机器上时，由于被加热，两段的卡头难免会有压痕出现的。处理不好，会被当成表面有细小裂纹的。而处理的方式是进行细致的打磨，不能够减厚度，再就是工人在处理这个两侧的卡头的时候，多注意卡头的前端不要有凸起，并对于卡头进行保养。

  是从50开始的，再小了国标上就没有了。从DN50~DN90 这四种异径

  的变径有三级。而从DN100~DN150则变成了四级。从DN200~DN400又变成了三级了。从DN450这个级别则是有三个变径的等级。DN500这个尺寸上面有5个等级的。DN600有6个等级的变径了。再大规格的变径